روشهای تهیه فسفات

روش‌های آماده‌سازی فسفات عمدتاً به سه مسیر فرآیندی تقسیم می‌شوند: حرارتی، مرطوب و الکتروشیمیایی.

فرآیند حرارتی، که شامل حرارت دادن اسید فسفریک و اسید کلریدریک است، انرژی{0}(14000-15000 کیلووات ساعت در هر تن) است و عمدتاً در تولید فسفر زرد استفاده می‌شود. در حال حاضر تنها چند شرکت در اروپا و آمریکا این خط تولید را حفظ می کنند.

فرآیند مرطوب، تحت سلطه روش اسید سولفوریک (که 80 درصد ظرفیت تولید را به خود اختصاص می دهد)، شامل هیدرولیز اسیدی سنگ فسفات و فلوئور زدایی است که مزیت تولید مداوم را ارائه می دهد. دستیابی به نرخ فلوئور زدایی بیش از 95 درصد به کنترل دمای بو دادن (800{8}}950 درجه) و نسبت اسید فسفریک بستگی دارد. فناوری کلیدی برای دستیابی به نرخ بازیابی فسفر بیش از 85٪ توسط گروه سیچوان لانگ مانگ توسعه داده شد. 10،000-تنی کارخانه‌های آزمایشی در شانگهای و لانژو ساخته شده‌اند، اما کاربرد در مقیاس بزرگ به دلیل تقاضای محدود برای سنگ‌های فسفات با عیار بالا به تعویق افتاده است.

فرآیند الکتروشیمیایی، که شامل الکترولیز اسید فسفریک و اسید هیدروکلریک است، در حال حاضر در کاربردهای صنعتی محدود است. چین پیشرفت‌هایی در فناوری تولید محصولات ریزذره ایجاد کرده است و ظرفیت تولید تک خطی را از 2000 تن در سال به 500000 تن افزایش داده است که جایگزین محصولات وارداتی شده است.